การเปลี่ยนออยล์คูลเลอร์ไกด์และแบริ่งแรงขับหลังการขายสำหรับกังหันไอน้ำและแก๊ส

การเปลี่ยนเครื่องทำความเย็นน้ำมันไกด์และตลับลูกปืนกันรุนหลังการขายสำหรับกังหันไอน้ำและกังหันก๊าซ

ข้อมูลจำเพาะนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับโซลูชันการเปลี่ยนทดแทนหลังการขายอย่างเต็มรูปแบบสำหรับเครื่องทำความเย็นน้ำมันให้บริการตลับลูกปืนนำทางและตลับลูกปืนกันรุนบนกังหันไอน้ำ กังหันก๊าซ และหน่วยกังหันรอบรวม การเสื่อมสภาพ การสึกกร่อน การปรับขนาด หรือประสิทธิภาพ-ตัวทำความเย็นดั้งเดิมที่เสื่อมสภาพจะถูกแทนที่ด้วย-หน่วยทำความเย็นหลังการขายที่จับคู่กันแบบกำหนดเอง การเปลี่ยนทดแทนจะคืนความสามารถในการกระจายความร้อนตามที่กำหนด รักษาอุณหภูมิของน้ำมันหล่อลื่นให้คงที่ ลดความเสี่ยงที่แบริ่งจะร้อนเกินไป และรับประกันการทำงานของกังหันที่ยาวนาน-อย่างต่อเนื่อง ปลอดภัย และมีประสิทธิภาพ

1. แนะนำผลิตภัณฑ์เครื่องทำความเย็นทดแทนหลังการขาย
1.1 ตำแหน่งหลักของการสมัคร
เครื่องทำความเย็นทำหน้าที่ส่วนประกอบรองรับแบบหมุนที่สำคัญ ได้แก่ ตลับลูกปืนนำทางแนวรัศมีซึ่งมีการสั่นสะเทือนและโหลดของเพลาแนวรัศมี และตลับลูกปืนกันรุนตามแนวแกนซึ่งมีแรงขับตามแนวแกน ตลับลูกปืนทั้งสองตัวสร้างความร้อนจากการเสียดสีขนาดใหญ่ระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง- เครื่องทำความเย็นน้ำมันแบบจมอยู่ใต้น้ำหรือแบบท่อ-จะกระจายความร้อนอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาสภาวะการหล่อลื่นที่เหมาะสม
1.2 ประเภทโครงสร้างทั่วไปสำหรับตลับลูกปืนกังหัน
เครื่องทำความเย็นแบบท่อและเปลือกแนวนอน: ประเภทภายนอกหลัก ติดตั้งอยู่ข้างฐานกังหัน เหมาะสำหรับระบบแบริ่งรวมแรงขับของกังหันไอน้ำ/ก๊าซขนาดใหญ่-
Submerged Internal Coil Cooler: ติดตั้งภายในถังเก็บน้ำมันแบริ่ง รูปแบบกะทัดรัด ลดการสูญเสียท่อ
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อ U-: โครงสร้างป้องกัน-การสั่นสะเทือน ปรับการสั่นสะเทือนความถี่สูง-ของการทำงานของกังหัน
Finned Enhanced Heat Transfer Cooler: สำหรับสภาวะการทำงานที่มีภาระความร้อนสูง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำความเย็นในพื้นที่การติดตั้งที่จำกัด
1.3 คุณสมบัติการจับคู่แบบกำหนดเองหลังการขาย
ความสามารถในการเปลี่ยนแทนกันได้ทุกมิติ: โครงร่างภายนอก ตำแหน่งฐานยึด ขนาดพอร์ตแปลน ระดับความสูงในการติดตั้งสอดคล้องกับอุปกรณ์ดั้งเดิม ไม่มีงานโยธาหรือการดัดแปลงท่อ
การอัพเกรดประสิทธิภาพด้านความร้อน: คำนวณการสูญเสียพลังงานของตลับลูกปืนและภาระความร้อนที่เกิดขึ้นจริงใหม่ เพิ่มส่วนต่างด้านความปลอดภัย 10%~20% เพื่อครอบคลุมความเบี่ยงเบนของสภาพการทำงานตามอายุ
โครงสร้างที่ป้องกันการสั่นสะเทือน-: การรองรับมัดท่อเสริมความแข็งแรง จำกัดโครงสร้างการหน่วงเพื่อต้านทานการสั่นสะเทือนที่รุนแรงของกังหัน และหลีกเลี่ยงความล้าจากการเสียดสีของท่อ
การอัพเกรดวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน-เกรดสูง-: ปรับปรุง-ตะกรัน ป้องกัน-การเกิดออกซิเดชันของน้ำมัน และความต้านทานการกัดกร่อนปานกลางของน้ำ เมื่อเทียบกับรุ่นเก่าดั้งเดิม
1.4 การกำหนดค่าวัสดุมาตรฐาน
ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน: 90/10 Cu-โลหะผสม Ni, อลูมิเนียมทองเหลือง, สแตนเลส 316L
แผ่นท่อ: ทองเหลืองเรือ, สแตนเลสดูเพล็กซ์, โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงทนต่อการกัดกร่อน
เปลือกและส่วนหัว: เหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบ-ป้องกันสนิมหนัก- หรือเลือกใช้สแตนเลสก็ได้
ขายึดและตัวยึด: สแตนเลส 304/316 ทนทานต่อการสั่นสะเทือนเมื่อยล้า

2. ความล้มเหลวโดยทั่วไปทำให้เกิดการเรียกร้องการเปลี่ยนทดแทนหลังการขาย
การเกิดตะกรันภายในและภายนอกที่รุนแรง: สิ่งสกปรกจากน้ำมันเกาะอยู่บนผนังด้านนอกของท่อ ตะกรันของน้ำหล่อเย็นสะสมที่ผนังท่อด้านใน ความต้านทานการถ่ายเทความร้อนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ความสามารถในการทำความเย็นลดลงอย่างรวดเร็ว
การกัดกร่อนของผนังท่อทำให้บางลงและการรั่วไหลในระดับไมโคร: การกัดเซาะ-ระยะยาวของน้ำมันที่มีอุณหภูมิสูง-และน้ำหล่อเย็นที่หมุนเวียนอยู่จะทำให้ผนังอ่อนลง เสี่ยงต่อการเกิดมลพิษของน้ำมัน-ที่ผสมน้ำ
การสั่นสะเทือนที่เกิดจากความเสียหายของโครงสร้าง: การดำเนินการด้วยความเร็วสูง-เป็นเวลานานทำให้เกิดการดัดท่อ รอยเชื่อมแตก การรองรับหลวม และความล้มเหลวที่ซ่อนอยู่
การลดทอนประสิทธิภาพตามอายุการใช้งาน: อายุการใช้งานหมดลง การทำความสะอาดแบบออฟไลน์ตามปกติไม่สามารถกู้คืนผลกระทบจากการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเดิมได้
อุณหภูมิแบริ่งไม่เสถียร: การแจ้งเตือนอุณหภูมิสูง-บ่อยครั้งส่งผลต่อการยกภาระของกังหันและการผลิตพลังงานที่ปลอดภัย

3. ก่อน-งานเตรียมการเปลี่ยน
3.1 การตรวจสอบพารามิเตอร์ทางเทคนิค
รวบรวมภาพวาดต้นฉบับของเครื่องทำความเย็น ขนาดการติดตั้ง ข้อมูลจำเพาะของหน้าแปลนทางเข้า/ทางออก โหลดความร้อนที่กำหนดของแบริ่ง ประเภทของสารหล่อลื่นและอัตราการไหล การออกแบบช่วงอุณหภูมิน้ำมัน อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น และพารามิเตอร์ความดัน สรุปมาตรฐานการผลิตที่กำหนดเองสำหรับเครื่องทำความเย็นทดแทนหลังการขาย
3.2 การปิดระบบและการแยกความปลอดภัยของหน่วย
ดำเนินการปิดกังหัน การล็อกไฟฟ้า และขั้นตอนการล็อกเพื่อความปลอดภัยทางกล ตัดวงจรน้ำมันหล่อลื่นและวงจรน้ำหล่อเย็น ระบายน้ำมันและน้ำหล่อเย็นที่ตกค้างภายในท่อและเครื่องทำความเย็นเก่า ชำระล้างสิ่งสกปรกภายในและสารตกค้างให้หมดจด
3.3 การยอมรับจากโรงงานคูลเลอร์หลังการขายใหม่
ตรวจสอบรูปลักษณ์โดยรวม ความสมบูรณ์ของท่อ คุณภาพการเชื่อม และความแข็งแกร่งของโครงสร้าง ทดสอบแรงดันอุทกสถิตจากโรงงานและทดสอบความหนาแน่นของอากาศเพื่อยืนยันการรั่วไหลเป็นศูนย์ ตรวจสอบใบรับรองวัสดุ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาด และรายงานการทดสอบประสิทธิภาพที่ตรงตามข้อกำหนดในการเปลี่ยน
3.4 การเตรียมเครื่องมือก่อสร้างและวัสดุเสริม
เตรียมอุปกรณ์การยกแบบมืออาชีพ เครื่องมือถอดประกอบ อุปกรณ์ทดสอบแรงดัน ปะเก็นซีล สลักเกลียวความแข็งแรงสูง- สารเคลือบกันสนิม และอุปกรณ์เชื่อมต่อชั่วคราว เจ้าหน้าที่ก่อสร้างทุกคนเปิดเผยข้อมูลด้านความปลอดภัยและทางเทคนิคอย่างสมบูรณ์

4. ขั้นตอนการรื้อคูลเลอร์ที่ชำรุดเก่า
ปิดวาล์วแยกทั้งหมดของระบบน้ำมันและน้ำ ยืนยันว่าการไหลเวียนของตัวกลางหยุดสนิทแล้ว
ถอดท่อส่งน้ำมันทางเข้าและทางออกและท่อส่งน้ำหล่อเย็น ถอดหน้าแปลนที่เชื่อมต่อออก
ลงจากสลักเกลียวยึด ส่วนรองรับการวางตำแหน่ง และชิ้นส่วนกันสะเทือนของคูลเลอร์เก่า
ใช้เครื่องมือยกแบบพิเศษเพื่อยึดตัวทำความเย็นให้คงที่ รักษาสมดุลระหว่างการยก
ยกเครื่องทำความเย็นเก่าออกอย่างช้าๆ หลีกเลี่ยงการชนกับฐานกังหัน ฐานลูกปืน และอุปกรณ์โดยรอบ
ขนส่งเครื่องทำความเย็นของเสียไปยังพื้นที่ที่กำหนดเพื่อตรวจสอบความล้มเหลวและการกำจัดเศษเหล็ก
ทำความสะอาดช่องด้านในของฐานแบริ่ง ส่วนต่อประสานท่อ และฐานการติดตั้งอย่างละเอียด

5. การติดตั้งและการวางตำแหน่งเครื่องทำความเย็นหลังการขายใหม่
ยกเครื่องทำความเย็นทดแทนใหม่ไปยังสถานีติดตั้ง ปรับระดับแนวนอนและแนวตั้ง
จัดตำแหน่งรูยึดและเกณฑ์มาตรฐานการวางตำแหน่งฐาน วางตัวทำความเย็นให้มั่นคงในตำแหน่งออกแบบ
ติดตั้งส่วนรองรับตำแหน่ง ขีดจำกัดการป้องกันการสั่นสะเทือน- และส่วนประกอบลดแรงสั่นสะเทือน ขันโบลต์ให้สมมาตรและสม่ำเสมอ
ติดตั้งปะเก็นซีล จัดตำแหน่งหน้าแปลนน้ำมันและน้ำ เชื่อมต่อท่อทั้งหมดให้แน่น
ตรวจสอบช่องว่างโดยรอบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีแรงเสียดทานและการรบกวนระหว่างส่วนประกอบเครื่องทำความเย็นและกังหัน
ดำเนินการแยกฉนวนเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของกัลวานิกและความเสียหายจากกระแสไฟหลงทาง

6. การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบการรั่วไหล และการฟลัชชิ่ง
ดำเนินการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่ด้านน้ำหล่อเย็น ทดสอบแรงดัน 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานที่ออกแบบ รักษาแรงดันตามระยะเวลาที่กำหนด โดยไม่มีแรงดันตกและรั่วไหล
เติมน้ำมันหล่อลื่นลงในวงจรน้ำมัน ยืนสังเกต ยืนยันว่าไม่มีน้ำมันซึมที่ข้อต่อเชื่อมและจุดต่อหน้าแปลน
ดำเนินการชะล้างแบบหมุนเวียนสำหรับท่อน้ำมันและท่อน้ำ ขจัดสิ่งสกปรกภายในและสิ่งสกปรกที่ตกค้าง
ตรวจสอบความเรียบของช่องการไหลและความแน่นของการเชื่อมต่อท่ออีกครั้ง

7. การดำเนินการทดสอบการใช้งานและการตรวจสอบโหลด
เปิดวาล์วน้ำหล่อเย็นและน้ำมันหล่อลื่น สร้างสถานะการไหลเวียนตามปกติ
เริ่มต้นการดำเนินการทดลองโหลด-กังหัน แบบเรียลไทม์-ตรวจสอบแบริ่งไกด์และแบริ่งแรงขับ อุณหภูมิน้ำมันขาเข้าและขาออก ค่าการสั่นสะเทือน และแรงดันปานกลาง
เพิ่มโหลดของหน่วยทีละน้อยเป็นระยะ ติดตามประสิทธิภาพการทำความเย็นภายใต้โหลดบางส่วน โหลดที่กำหนด และโหลดสูงสุด
เปรียบเทียบข้อมูลการทำงานจริงกับดัชนีการออกแบบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิน้ำมันแบริ่งควบคุมได้อย่างเสถียรภายในช่วงที่ปลอดภัยที่อนุญาต
ตรวจสอบการสั่นสะเทือนการทำงานของเครื่องทำความเย็น เสียงรบกวน และความเสถียรของท่อ ขจัดสถานะการทำงานที่ผิดปกติ

8. การบำรุงรักษารายวันและโพสต์-การจัดการการเปลี่ยนทดแทน
ตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานของอุณหภูมิ ความดัน และการไหลอย่างสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพในการจับจะลดลงตั้งแต่เนิ่นๆ
ดำเนินการทำความสะอาดเป็นระยะทุกๆ 8-18 เดือนเพื่อขจัดตะกรัน ตะกอนน้ำมัน และสิ่งที่เกาะติดบนพื้นผิว
ตรวจสอบรอยเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ รองรับการยึดและสภาพการกัดกร่อน เปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ทันเวลา
รักษาเสถียรภาพของคุณภาพน้ำหล่อเย็นและความสะอาดของน้ำมันหล่อลื่น ชะลอการเกิดตะกรันและความเร็วการกัดกร่อน

9. ข้อดีหลักของการเปลี่ยนอะไหล่หลังการขาย
การติดตั้งแบบเปลี่ยนได้อย่างสมบูรณ์แบบ ระยะเวลาการก่อสร้างสั้น การสูญเสียทางเศรษฐกิจของกังหันน้อยที่สุด
โครงสร้างการถ่ายเทความร้อนที่ได้รับการอัพเกรดและวัสดุระดับพรีเมี่ยมจะฟื้นตัวและเกินประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ออกแบบไว้เดิม
ความสามารถในการป้องกัน-การสั่นสะเทือนและ-การกัดกร่อนที่ได้รับการปรับปรุงจะปรับสภาพแวดล้อมการทำงานของกังหันที่รุนแรง
ยับยั้งความร้อนสูงเกินไปของแบริ่ง การเผาไหม้ของกระเบื้อง และการขัดถูของเพลาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืน
ลดต้นทุนการยกเครื่องและบำรุงรักษาบ่อยครั้ง ปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการดำเนินงานโดยรวมของหน่วยกังหันไอน้ำและก๊าซ

10. ความครอบคลุมของการสมัคร
ใช้ได้กับกังหันไอน้ำแบบเพลาเดี่ยว เพลาคู่ กังหันก๊าซอุตสาหกรรม-งานหนัก หน่วยผลิตไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการปรับปรุงอุปกรณ์เก่า การเปลี่ยนความล้มเหลวกะทันหัน การอัพเกรดประสิทธิภาพให้เหมาะสม และการเปลี่ยนทดแทนตลับลูกปืนไกด์และตัวทำความเย็นน้ำมันตลับลูกปืนกันรุนเป็นประจำ