ระบบนำความร้อนเหลือทิ้งจากเครื่องอัดอากาศในอุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี

ระบบนำความร้อนเหลือทิ้งจากเครื่องอัดอากาศมาใช้ในอุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี

 

ภายในภาคส่วนเคมีและปิโตรเคมีระบบนำความร้อนทิ้งจากเครื่องอัดอากาศกลับมาใช้ใหม่สามารถปรับให้สอดคล้องกับกระบวนการผลิตที่มีความต้องการความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ-ได้อย่างแม่นยำ และตรงกับรอบการทำงานของเครื่องอัดอากาศ การใช้งานหลักมุ่งเน้นไปที่สามสถานการณ์หลัก: การทำความร้อนเสริมในกระบวนการผลิต การสนับสนุนด้านสาธารณูปโภค และการปกป้องอุปกรณ์ ขอบเขตการใช้งานเฉพาะมีดังต่อไปนี้

 

1. กระบวนการทำความร้อนเสริม (การใช้งานหลัก)

กระบวนการเหล่านี้ต้องการแหล่งความร้อนอุณหภูมิต่ำ- (โดยทั่วไปคือ 30-80 องศา ) เพื่อรองรับการผลิต โดยไม่จำเป็นต้องใช้ไอน้ำอุณหภูมิสูง ซึ่งสอดคล้องอย่างสมบูรณ์แบบกับช่วงอุณหภูมิของความร้อนเหลือทิ้งของเครื่องอัดอากาศ (มักจะอยู่ที่ 50-90 องศา) ช่วยให้สามารถทดแทนไอน้ำหรือความร้อนไฟฟ้าแบบเดิมได้โดยตรงเพื่อลดการใช้พลังงานในกระบวนการ

การอุ่นวัตถุดิบ

สถานการณ์การใช้งาน: การรักษาอุณหภูมิหรือการอุ่นวัตถุดิบของเหลวด้วยอุณหภูมิต่ำ- (เช่น แอลกอฮอล์ ตัวทำละลาย ตัวเร่งปฏิกิริยาของเหลว) ในกระบวนการทางเคมีบางอย่าง วัตถุดิบจะต้องได้รับการเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนด (เช่น 35-55 องศา ) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของปฏิกิริยา ในกรณีเช่นนี้ ความร้อนทิ้งสามารถนำไปใช้เพื่อให้ความร้อนแก่คอยล์ทำความร้อนติดตามของถังเก็บวัตถุดิบ หรืออุ่นตัวกลางในท่อส่งวัตถุดิบผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

ข้อดี: หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดที่เกิดจากการให้ความร้อนด้วยไอน้ำ และกำจัดการปล่อยมลพิษจากการเผาไหม้ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรมเคมี

กระบวนการผลิตน้ำ / การให้ความร้อนด้วยตัวทำละลาย

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: การทำความสะอาดน้ำในกระบวนการผลิต (เช่น การล้างภายในอุปกรณ์ กรองน้ำล้างย้อน) การทำความร้อนด้วยอุณหภูมิต่ำ-ในระบบนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่ (เช่น การอุ่นตัวทำละลายที่มีจุดเดือด-จุดเดือด- ก่อนการกลั่น) ตัวอย่างเช่น ในการกลั่นปิโตรเลียม การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของน้ำมันดิบต้องใช้น้ำร้อน 40-60 องศาเพื่อช่วยในการทำปฏิกิริยา น้ำนี้สามารถให้ความร้อนได้โดยตรงโดยใช้ความร้อนเหลือทิ้งของคอมเพรสเซอร์

หมายเหตุ: เลือกเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ทนต่อการกัดกร่อน- (เช่น สแตนเลส 316L, โลหะผสมไททาเนียม) โดยพิจารณาจากคุณภาพน้ำหรือคุณสมบัติของตัวทำละลาย เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของตัวกลางของอุปกรณ์

 

2. ระบบสนับสนุนสาธารณูปโภคและโลจิสติกส์

ระบบเหล่านี้ให้การสนับสนุนการดำเนินงานรายวันสำหรับโรงงาน โดยมีความต้องการความร้อนที่เสถียรและต่อเนื่อง พวกเขาสามารถใช้ความร้อนเหลือทิ้งอย่างต่อเนื่องจากเครื่องอัดอากาศได้อย่างเต็มที่ ทดแทนการใช้พลังงานแบบเดิมๆ

น้ำหมุนเวียน / การทำน้ำร้อนในประเทศ

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: น้ำร้อนในบ้านสำหรับพนักงานในโรงงาน (ห้องน้ำ โรงอาหาร) การทำความสะอาดพื้นโรงงาน หรือการล้างอุปกรณ์ตามปกติ อุทยานเคมีที่มีประชากรพนักงานจำนวนมากมีความต้องการน้ำร้อนในประเทศที่มั่นคง ซึ่งสามารถครอบคลุมได้ด้วยความร้อนเหลือทิ้งจากคอมเพรสเซอร์ เพื่อใช้แทนเครื่องทำน้ำอุ่นไฟฟ้าหรือหม้อต้มก๊าซ

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย: เมื่อให้ความร้อนแก่น้ำในครัวเรือน ให้ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ-ท่อ-แผ่นคู่หรือการออกแบบการถ่ายเทความร้อนทางอ้อมเพื่อป้องกัน-การปนเปื้อนข้ามระหว่างตัวกลางในกระบวนการผลิตและน้ำในครัวเรือน

การทำความร้อนและการระบายอากาศของพืช

สถานการณ์ที่ใช้งานได้: การทำความร้อนในฤดูหนาวสำหรับโรงปฏิบัติงาน ห้องควบคุม และห้องปฏิบัติการ รวมถึงการอุ่นอากาศบริสุทธิ์สำหรับโรงปฏิบัติงานในที่ปิด (ป้องกันการควบแน่นบนอุปกรณ์หรือการดูดซับความชื้นในวัสดุจากอากาศเย็นที่เข้ามา) ตัวอย่างเช่น ห้องควบคุมสารเคมีที่ต้องการอุณหภูมิคงที่ 18-25 องศา สามารถใช้ความร้อนเหลือทิ้งเพื่ออุ่นน้ำหมุนเวียนให้ความร้อน ช่วยลดการใช้พลังงานของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า

 

3. การป้องกันอุปกรณ์และท่อส่งน้ำ

อุปกรณ์และท่อในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-ภายในอุตสาหกรรมเคมีต้องมีการป้องกันการแข็งตัวหรือฉนวน ความร้อนเหลือทิ้งของเครื่องอัดอากาศให้แหล่งความร้อนป้องกันพลังงานต่ำ- เพื่อป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์

การติดตามความร้อนของท่อกลางแจ้ง

การใช้งาน: การป้องกันการแข็งตัวในฤดูหนาวสำหรับท่อกระบวนการภายนอกอาคาร (เช่น ท่อน้ำ ท่อส่งตัวทำละลาย) วาล์ว และเครื่องมือ สายไฟทำความร้อนไฟฟ้าแบบดั้งเดิมใช้พลังงานสูงและก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อไฟฟ้ารั่ว การใช้ความร้อนเหลือทิ้งของคอมเพรสเซอร์ผ่านสายเคเบิลหรือขดลวดทำความร้อนจะรักษาอุณหภูมิท่อให้อยู่ระหว่าง 5-15 องศา ป้องกันการแข็งตัวของตัวกลางและการอุดตัน

ฉนวนถัง

สถานการณ์ที่ใช้งานได้: ถังเก็บสารที่แข็งตัวได้ง่าย (เช่น พาราฟิน น้ำมันหนัก -เรซินที่มีความหนืดสูง) จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิภายในให้อยู่ระหว่าง 20-40 องศาเพื่อให้มั่นใจถึงความลื่นไหล การติดตั้งคอยล์แลกเปลี่ยนความร้อนเหลือทิ้งที่ด้านนอกถังจะแทนที่แท่งทำความร้อนไฟฟ้าหรือการติดตามไอน้ำ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานของฉนวนในขณะเดียวกันก็ป้องกันความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นที่อาจทำให้สื่อเสื่อมคุณภาพ