เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำความร้อนกลับมาใช้หม้อไอน้ำช่วยเพิ่มการอนุรักษ์พลังงานและลดคาร์บอนในอุตสาหกรรมเหล็ก

การวางตำแหน่งหลัก: ค่านิยมหลักของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำความร้อนกลับมาใช้หม้อไอน้ำ
การผลิตเหล็กไม่สามารถแยกออกจากการสนับสนุนของหม้อไอน้ำประเภทต่างๆ ได้ เช่น เตาหลอมเหล็กร้อน หม้อต้มผลิตพลังงานจากแก๊ส เครื่องทำความเย็นแบบวงแหวนเผาผนึก เตาอบโค้ก ฯลฯ อุปกรณ์เหล่านี้สร้างความร้อนเหลือทิ้งจำนวนมากในระดับอุณหภูมิที่แตกต่างกันระหว่างการทำงาน - ตั้งแต่ก๊าซไอเสียอุณหภูมิปานกลางและต่ำที่ 100 องศา ไปจนถึงก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงที่ 1,050 องศา หากปล่อยออกมาโดยตรง ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานอย่างร้ายแรง แต่ยังทำให้มลพิษทางความร้อนต่อสิ่งแวดล้อมรุนแรงขึ้นอีกด้วย ค่านิยมหลักของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อนำความร้อนกลับมาใช้หม้อไอน้ำอยู่ที่การสร้างระบบ-แบบวงปิดของ "การนำพลังงานความร้อนแลกเปลี่ยนความร้อนที่สูญเสียไปอย่างมีประสิทธิภาพมาใช้ซ้ำ" ซึ่งตรงกับคุณลักษณะความร้อนเหลือทิ้งของหม้อไอน้ำในโรงงานเหล็กอย่างแม่นยำ เปลี่ยนความร้อนทิ้งที่สูญเสียไปเป็นพลังงานที่ใช้งานได้ เช่น การอุ่นอากาศที่เผาไหม้ การทำความร้อนน้ำป้อนหม้อไอน้ำ และการสร้างไอน้ำ บรรลุ "การเปลี่ยนของเสียให้เป็นสมบัติ" ประสิทธิภาพการทำงานจะกำหนดประสิทธิภาพของการนำความร้อนเหลือทิ้งจากหม้อไอน้ำกลับมาใช้ใหม่ และการประหยัดพลังงานและผลกระทบจากการลดคาร์บอน{8}}โดยตรง และเป็นสะพานสำคัญที่เชื่อมโยงความร้อนเหลือทิ้งของหม้อไอน้ำและการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่

(1) การอนุรักษ์พลังงานและการลดการใช้พลังงาน การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

ในความร้อนทิ้งที่ปล่อยออกมาจากหม้อไอน้ำของโรงงานเหล็ก ความร้อนที่ถูกพาโดยก๊าซหุงต้มที่มีอุณหภูมิสูง-เพียงอย่างเดียวคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 40% ของการกระจายความร้อนทั้งหมดของอุปกรณ์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำความร้อนจากหม้อต้มคุณภาพสูงสามารถบรรลุประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้มากกว่า 85% ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น หลังจากที่ก๊าซหุงต้มจากเตาถลุงเหล็กร้อนได้รับการบำบัดโดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแล้ว อากาศและก๊าซสามารถอุ่นได้ที่ 190-380 องศา ช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงของเตาถลุงร้อนได้อย่างมาก และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานขั้นสูงสุดของกระบวนการเตาถลุงเหล็ก ผลประโยชน์โดยรวมสามารถเพิ่มขึ้นได้ 2% -4%; หลังจากแนะนำเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบหมุนขนาดใหญ่ในเตาถลุงเหล็กขนาด 2,500 ลูกบาศก์เมตรของบริษัทเหล็ก 10 ล้านตัน อุณหภูมิของอากาศที่เผาไหม้เพิ่มขึ้นจากอุณหภูมิห้องเป็น 380 องศา ประสิทธิภาพการเผาไหม้เชื้อเพลิงของเตาถลุงเหล็กเพิ่มขึ้น 12% และอัตราส่วนโค้กลดลงจาก 550 กิโลกรัม/ตันเป็น 480 กิโลกรัม/ตัน ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมาก ในเวลาเดียวกัน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถลดอุณหภูมิไอเสียของหม้อไอน้ำลงได้ 100-130 องศา หลีกเลี่ยงการสูญเสียความร้อน และส่งเสริมระดับการใช้พลังงานโดยรวมของโรงงานเหล็กให้เข้าใกล้เกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม

(2) ลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กร

ต้นทุนพลังงานเป็นองค์ประกอบสำคัญของต้นทุนการผลิตของวิสาหกิจเหล็ก เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำความร้อนจากหม้อต้มช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานสำหรับองค์กรได้โดยตรงโดยลดการใช้เชื้อเพลิงและไฟฟ้าที่ซื้อมา ขณะเดียวกันก็ลดการลงทุนในการใช้งานอุปกรณ์และการบำรุงรักษา ทำให้ได้ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ยกตัวอย่างเตาหลอมเหล็กขนาด 1,800 ลูกบาศก์เมตรของชิงกัง โดยได้รับการสนับสนุนจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำความร้อนกลับคืนมาโดยเฉพาะ จึงสามารถนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้ทุกปี เทียบเท่ากับการประหยัดก๊าซมาตรฐานได้ 39.57 ล้านลูกบาศก์เมตร เมื่อรวมกับการลดการรั่วไหลของอากาศและการประหยัดแก๊ส ผลประโยชน์ในการประหยัดพลังงาน-ต่อปีก็สูงถึง 9.116 ล้านหยวน หลังจากหักค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานแล้ว ผลประโยชน์การประหยัดพลังงานที่เพิ่มขึ้น-จะอยู่ที่ประมาณ 8.91 ล้านหยวน โรงงานแปรรูปขนาด 120 ตันใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบเกลียว ซึ่งสามารถดึงความร้อนกลับคืนมาได้ 12 ล้านกิโลแคลอรีต่อเตาหลอมเหล็ก เทียบเท่ากับการประหยัดถ่านหินมาตรฐานได้ 1.2 ตัน การผลิตไฟฟ้าต่อปีเพิ่มขึ้น 18 ล้าน kWh และรอบการบำรุงรักษาอุปกรณ์ลดลงจาก 4 ครั้งต่อปีเหลือ 2 ครั้ง ซึ่งช่วยลดค่าบำรุงรักษาลง 40% สำหรับองค์กรเหล็กขนาดใหญ่ ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำความร้อนกลับมาใช้หม้อไอน้ำแบบสมบูรณ์สามารถลดต้นทุนได้หลายล้านหรือหลายสิบล้านหยวนต่อปี ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของบริษัทได้อย่างมาก

(3) การลดคาร์บอนสีเขียว ช่วยให้อุตสาหกรรมเปลี่ยนแปลง-คาร์บอนต่ำ
ภายใต้เป้าหมาย "คาร์บอนคู่" อุตสาหกรรมเหล็กกำลังเผชิญกับข้อกำหนดในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เข้มงวด เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำความร้อนกลับมาใช้หม้อต้มสามารถลดการใช้พลังงาน เช่น ถ่านหินและก๊าซธรรมชาติได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยการนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้แทนการเผาไหม้เชื้อเพลิงฟอสซิล ซึ่งช่วยลดการปล่อยมลพิษ เช่น คาร์บอนไดออกไซด์ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และไนโตรเจนออกไซด์ จากการคำนวณ ทุกๆ 1GJ ของความร้อนเหลือทิ้งที่ได้รับกลับคืนมา สามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ประมาณ 80-100 กิโลกรัม ยกตัวอย่างองค์กรเหล็กที่มีกำลังการผลิต 5 ล้านตันโดยได้รับการสนับสนุนจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำความร้อนจากหม้อต้ม สามารถลดคาร์บอนไดออกไซด์ได้ 26,000 ตัน ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ 750 ตัน และไนโตรเจนออกไซด์ 375 ตันต่อปี Shiheng Special Steel นำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซถ่านหินดิบผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแจ็คเก็ตไรเซอร์ของเตาอบโค้ก ซึ่งบรรลุคุณประโยชน์หลายประการในการลดการใช้พลังงานจากถ่านโค้กและควบคุมการปล่อยมลพิษ โครงการลดและตรึงคาร์บอนในการผลิตเหล็กกล้าร่วมด้วยเทมเปอร์ช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนได้ 300,000 ตันต่อปี และกระทรวงนิเวศวิทยาและสิ่งแวดล้อมได้รับการยอมรับว่าเป็น "กรณีทั่วไปของความเป็นกลางของคาร์บอน" หลังจากใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำความร้อนกลับมาใช้ตลอดทั้งกระบวนการ องค์กรเหล็กชั้นนำแห่งหนึ่งสามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ 850,000 ตันต่อปี และสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจมากกว่า 230 ล้านหยวน ซึ่งแสดงให้เห็นมูลค่าคาร์บอนต่ำของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างเต็มที่

ประเภทหลักและคุณสมบัติทางเทคนิค: เหมาะสำหรับหม้อไอน้ำหลายรูปแบบในโรงงานเหล็ก

หม้อไอน้ำในโรงงานเหล็กมีหลายประเภท โดยมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในลักษณะความร้อนเหลือทิ้ง - อุณหภูมิตั้งแต่ 100 องศา C ถึง 1,050 องศา C และองค์ประกอบของก๊าซไอเสียที่ซับซ้อน (รวมถึงซัลเฟอร์ คลอรีน ฝุ่น ฯลฯ) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ที่สอดคล้องกันยังแสดงประเภทที่แตกต่างกัน โดยมีแกนหมุนรอบ "การใช้น้ำตก การแลกเปลี่ยนความร้อนที่แม่นยำ" ปรับให้เข้ากับสถานการณ์หม้อไอน้ำและคุณภาพความร้อนเหลือทิ้งที่แตกต่างกัน บรรลุการใช้ทรัพยากรความร้อนเหลือทิ้งให้เกิดประโยชน์สูงสุด และแก้ไขจุดเจ็บปวด เช่น การกัดกร่อน การสะสมของเถ้า และการเสื่อมประสิทธิภาพของอุปกรณ์แบบดั้งเดิม

(1) ประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหลักและข้อดีทางเทคโนโลยี

1. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอุ่นล่วงหน้าแบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ: ใช้น้ำมันความร้อนเป็นตัวกลางความร้อน ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนของ "ก๊าซไอเสียความร้อนน้ำมันอากาศ/ก๊าซ" ได้ถูกสร้างขึ้น ซึ่งประกอบด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของก๊าซหุงต้ม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในอากาศ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของก๊าซ และระบบควบคุมอัจฉริยะ โดยส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการนำความร้อนเหลือทิ้งของก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิต่ำ-ของการนำความร้อนเหลือทิ้งของเตาหลอมเหล็กร้อนมาใช้ใหม่ และหม้อต้มผลิตไฟฟ้าจากก๊าซ ข้อได้เปรียบหลักของมันคือการแก้ปัญหาการกัดกร่อนของจุดน้ำค้างของกรดที่อุณหภูมิต่ำ- โดยพื้นฐาน บรรเทาปรากฏการณ์การสะสมของเถ้า และอายุการใช้งานของอุปกรณ์สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 10 ปี ซึ่งเกินกว่าอายุการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นและท่อความร้อนแบบดั้งเดิมถึง 3-5 ปี ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ความร้อนเหลือทิ้งที่อุณหภูมิทางเข้าของก๊าซไอเสีย 280 องศาสามารถกู้คืนได้ เพื่ออุ่นก๊าซและอากาศให้มีอุณหภูมิ 190 องศา ; เมื่ออุณหภูมิทางเข้าของก๊าซไอเสียอยู่ที่ 330 องศา อุณหภูมิอุ่นเครื่องจะเพิ่มขึ้นเป็น 230 องศา และอุณหภูมิไอเสียจะลดลงเหลือต่ำกว่า 130 องศา อย่างน้อย 100 องศา

2. High temperature sleeve heat exchanger: Designed for high temperature conditions, the upper limit of the working temperature of the hot fluid reaches 1050 ℃, breaking through the bottleneck of conventional heat exchangers in handling high temperature media. Adopting a "radiation+convection" composite heat transfer mode, the high-temperature section (>750 องศา ) ใช้โมดูลการถ่ายเทความร้อนด้วยรังสีแบบปลอกเพื่อถ่ายโอนพลังงานความร้อนผ่านลักษณะการแผ่รังสีของก๊าซไอเสีย หลีกเลี่ยงความเสียหายจากความเครียดจากความร้อน เมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 750 องศา ให้เปลี่ยนไปใช้โหมดการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อน รวมกับข้อได้เปรียบในการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง-ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลท ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสามารถสูงถึง 3500W/(m ² · K) และรอยเท้าของอุปกรณ์จะลดลงมากกว่า 40% เมื่อเทียบกับโซลูชันแบบเดิม [2] หลังจากการปรับปรุงเตาหลอมเหล็กขนาด 2,000 ลูกบาศก์เมตรในโรงงานเหล็กแห่งหนึ่ง ประสิทธิภาพการนำความร้อนที่ไวต่อก๊าซกลับมาใช้ใหม่เพิ่มขึ้น 22% ซึ่งช่วยประหยัดถ่านหินมาตรฐานได้ 12,000 ตันต่อปี
3. ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน: หนึ่งในประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย แกนกลางประกอบด้วยท่อโลหะที่ทนต่ออุณหภูมิสูง-หลายท่อ (เช่น สแตนเลส 310S, โลหะผสม Inconel ฯลฯ) ก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงจะไหลออกนอกมัดท่อ และตัวกลางที่ให้ความร้อนจะไหลเวียนภายในท่อ ทำให้สามารถถ่ายเทความร้อนผ่านการนำความร้อนที่ผนังท่อได้ โครงสร้างมีความทนทาน สามารถทนต่ออุณหภูมิและความดันสูง 800-1200 องศา ทำความสะอาดและบำรุงรักษาได้ง่าย และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมก๊าซไอเสียที่มีปริมาณฝุ่นสูง เช่น เตาถลุงเหล็กและเครื่องแปลงสภาพในโรงงานเหล็ก ตัวแปลงขนาด 120 ตันขององค์กรเหล็กพิเศษใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบเกลียว โดยมีพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนเดียวขนาด 3200 ตารางเมตร ครีบทำจากวัสดุโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมที่มีความต้านทานอุณหภูมิ 850 องศา ต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดอุณหภูมิก๊าซไอเสียจาก 800 องศาเป็น 280 องศา ผลการนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้ใหม่มีความสำคัญมาก

4. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น: การใช้แผ่นโลหะลูกฟูกเป็นองค์ประกอบแลกเปลี่ยนความร้อน จะมีช่องแคบเกิดขึ้นระหว่างแผ่น และก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูง-จะไหลย้อนกลับโดยมีตัวกลางที่จะให้ความร้อน พื้นที่การถ่ายเทความร้อนมีขนาดใหญ่และประสิทธิภาพสูง ซึ่งสูงกว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อแบบดั้งเดิมถึง 10% -30% ไดรฟ์ข้อมูลขนาดกะทัดรัดเหมาะสำหรับสถานการณ์พื้นที่จำกัด สำหรับก๊าซหุงต้มอุณหภูมิสูง 650 องศาในเตาทำความร้อนแบบกลิ้งเหล็ก เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นป้องกันเถ้าใช้การออกแบบแผ่นพิเศษและติดตั้งระบบทำความสะอาดเถ้าอัตโนมัติ ซึ่งสามารถใช้ความร้อนของก๊าซไอเสียเพื่ออุ่นอากาศที่เผาไหม้และน้ำหล่อเย็นของโรงรีด ช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงของเตาทำความร้อนลง 10%

5. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเสริม: รวมถึงเครื่องประหยัด, เครื่องอุ่นอากาศ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อความร้อน ฯลฯ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกู้คืนความร้อนเหลือทิ้งที่อุณหภูมิปานกลางและต่ำ (อุณหภูมิ<500 ℃). Economizer recovers waste heat from boiler exhaust to heat water and reduce boiler energy consumption; Preheat the combustion air with an air preheater to improve combustion efficiency; Heat pipe heat exchangers have extremely strong thermal conductivity, dozens of times that of traditional metals, and can efficiently transfer heat at small temperature differences. They are suitable for the recovery of medium and low temperature waste heat such as blast furnace gas and sintering flue gas, but need to solve the problems of traditional heat pipe overheating and bursting, and annual performance degradation of 5%.

แนวโน้มอุตสาหกรรมและแนวโน้มการพัฒนา
ด้วยการส่งเสริม "แผนปฏิบัติการพิเศษแห่งชาติเพื่อการอนุรักษ์พลังงานและการลดคาร์บอนในอุตสาหกรรมเหล็ก" ภายในสิ้นปี 2568 การใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ของเตาถลุงเหล็กและตัวแปลงในอุตสาหกรรมเหล็กจะลดลงมากกว่า 1% เมื่อเทียบกับปี 2566 และการใช้พลังงานโดยรวมต่อตันเหล็กจะลดลงมากกว่า 2% เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำความร้อนกลับมาใช้หม้อต้มซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักในการอนุรักษ์พลังงานและการลดคาร์บอน จะนำพื้นที่การพัฒนาที่กว้างขึ้น ตามความต้องการในการพัฒนาอุตสาหกรรมและทิศทางนวัตกรรมทางเทคโนโลยี จะมีแนวโน้มการพัฒนาที่สำคัญสามประการสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำความร้อนกลับมาใช้หม้อไอน้ำในอนาคต

ประการหนึ่งคือการอัปเกรดความฉลาดทางเทคโนโลยี บูรณาการเทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น AI, Digital Twins และ Internet of Things เพื่อให้เกิดการตรวจสอบแบบเรียลไทม์{0}} การควบคุมที่แม่นยำ และการเตือนข้อผิดพลาดของสถานะการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ปรับปรุงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนเพิ่มเติม และลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและบำรุงรักษา ในเวลาเดียวกัน การพัฒนาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบปรับเปลี่ยนได้สามารถปรับพารามิเตอร์การทำงานได้โดยอัตโนมัติตามความผันผวนของอุณหภูมิความร้อนเหลือทิ้งและอัตราการไหล โดยปรับให้เข้ากับสถานการณ์ความร้อนเหลือทิ้งที่ซับซ้อนในโรงงานเหล็ก

ประการที่สองคือนวัตกรรมวัสดุและโครงสร้างโดยใช้วัสดุโลหะผสมที่ทนทานต่อ{{0}อุณหภูมิและการกัดกร่อน-ขั้นสูง เช่น INCONEL 625, เหล็กกล้าไร้สนิม 310S เป็นต้น เพื่อปรับปรุงความเสถียรของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง การกัดกร่อนสูง และมีฝุ่นสูง ปรับการออกแบบโครงสร้างของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนให้เหมาะสม พัฒนาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีขนาดกะทัดรัดและมีประสิทธิภาพ ลดพื้นที่ และปรับปรุงการใช้พื้นที่ เช่น ลดพื้นที่ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบปลอกอุณหภูมิสูง-มากกว่า 40% เมื่อเทียบกับโซลูชันแบบเดิม

ประการที่สามคือการพัฒนาระบบบูรณาการ ซึ่งรวมเอาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำความร้อนกลับมาใช้หม้อไอน้ำเข้ากับระบบการนำก๊าซกลับมาใช้ใหม่ วงจรไอน้ำ และระบบกักเก็บพลังงาน เพื่อสร้างระบบรีไซเคิลพลังงานแบบบูรณาการ เพิ่มความเพียงพอด้านพลังงานในองค์กร- และรับมือกับความผันผวนของราคาไฟฟ้าและความเสี่ยงในการจัดหาพลังงาน ในเวลาเดียวกัน การผสมผสานเทคโนโลยีการถลุงใหม่ๆ เช่น โลหะวิทยาไฮโดรเจน การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบตัวแลกเปลี่ยนความร้อน การปรับให้เข้ากับโครงสร้างแหล่งความร้อนแบบใหม่ และการส่งเสริมอุตสาหกรรมเหล็กให้เปลี่ยนจาก "การอนุรักษ์พลังงานและการลดคาร์บอน" เป็น "การปล่อยก๊าซคาร์บอนเป็นศูนย์"

นอกจากนี้ ด้วยการปรับปรุงมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง เช่น การส่งเสริมมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่จากก๊าซไรเซอร์ของเตาอบโค้ก การใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำความร้อนกลับมาใช้หม้อไอน้ำจะมีมาตรฐานและเป็นมาตรฐานมากขึ้น ส่งเสริมระดับประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมของอุตสาหกรรม ตามกำลังการผลิตเหล็กของประเทศที่ 1 พันล้านตัน หากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำความร้อนจากหม้อไอน้ำขั้นสูงได้รับการส่งเสริมอย่างเต็มที่ จะสามารถประหยัดต้นทุนได้ประมาณ 4.8 พันล้านหยวน และลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ 5.2 ล้านตันต่อปี พร้อมผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมที่สำคัญ