การเปลี่ยนแปลงสีเขียวและการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ช่วยให้โรงงานเซรามิก

แกนหลักของการนำความร้อนกลับคืนในโรงงานเซรามิกคือการดักจับ แปลง และนำความร้อนทิ้งที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรรกะหลักเป็นไปตามหลักการของการใช้พลังงานแบบเรียงซ้อน บรรลุการกู้คืนอย่างช้าๆ ตามระดับของความร้อนเหลือทิ้ง และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานให้สูงสุด ในกระบวนการผลิตเซรามิกทั้งหมด กระบวนการต่างๆ เช่น การเผาด้วยเตาเผาและการอบแห้งเหล็กแท่งจะก่อให้เกิดความร้อนทิ้งที่อุณหภูมิสูง-จำนวนมาก อุณหภูมิไอเสียมักจะอยู่ระหว่าง 200-500 องศา และความร้อนทิ้งนี้มีค่าการฟื้นตัวที่สูงมาก แตกต่างจากเทคโนโลยีการนำความร้อนเหลือทิ้งแบบดั้งเดิมที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อน การสะสมของฝุ่นอย่างรุนแรง และการบำรุงรักษาที่ยากลำบาก เทคโนโลยีการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ในปัจจุบันได้รับการอัปเกรดอย่างครอบคลุม โดยสร้างระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่โดยมีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อความร้อนเป็นหลักและบูรณาการเทคโนโลยีที่หลากหลาย เหมาะสำหรับสภาพการทำงานพิเศษ เช่น องค์ประกอบของก๊าซไอเสียที่ซับซ้อน ปริมาณฝุ่นสูง และความผันผวนของการไหลจำนวนมากในโรงงานเซรามิก

At the technical application level, the heat recovery system in ceramic factories presents a diversified and intelligent development trend. The heat pipe heat exchanger has become the mainstream equipment for waste heat recovery in ceramic factories due to its high heat transfer efficiency, good isothermal performance, and compact structure. Its highest heat transfer efficiency exceeds 75%, and the heat transfer can reach 3500-6000W (under the condition of flue gas flow rate of 60-160m ³/h), with an efficiency maintained between 48% and 62%, effectively solving the pain points of traditional equipment. The waste heat recovery equipment developed by Shanghai Xuanfeng Industrial and other enterprises achieves cascade utilization of waste heat through gravity heat pipe heat exchangers designed in zones: the waste heat in the high-temperature section (>250 องศา ) ใช้เพื่อสร้างไอน้ำความดันต่ำ-หรือน้ำมันถ่ายเทความร้อน ซึ่งตรงตามข้อกำหนดกระบวนการของพื้นที่โรงงาน ช่วงอุณหภูมิปานกลาง (150-250 องศา ) ใช้ในการอุ่นอากาศที่เผาไหม้หรือทำให้เหล็กแท่งแห้ง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาเผา ช่วงอุณหภูมิต่ำ (<150 ℃) is used for heating the factory space or supplying hot water for daily life, achieving the full chain utilization of waste heat.

นอกเหนือจากเทคโนโลยีการแลกเปลี่ยนความร้อนของท่อความร้อนแล้ว การใช้วัสดุเซรามิกใหม่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่อีกด้วย การใช้วัสดุเซรามิกเมทริกซ์ที่ทนต่อความร้อนต่ำและทนต่ออุณหภูมิสูง เช่น อลูมินาและซิลิกอนไนไตรด์ รวมกับโครงสร้างนาโนหรือการออกแบบเครือข่ายที่มีรูพรุนขนาดเล็ก สามารถเพิ่มการกักเก็บความร้อนและการนำความร้อนของวัสดุได้อย่างมาก การนำความร้อนของเซรามิกนาโนคอมโพสิตเพิ่มขึ้น 40% เมื่อเทียบกับวัสดุแบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยลดเวลาการแลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างมาก ในเวลาเดียวกัน การบูรณาการระบบควบคุมอัจฉริยะช่วยให้สามารถควบคุมระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างแม่นยำ ด้วยการตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิก๊าซไอเสียและอัตราการไหลแบบเรียลไทม์- ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกปรับแบบไดนามิกเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและประสิทธิภาพของการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ Hunan Taixin Ceramics พัฒนา "ระบบตรวจสอบการใช้ความร้อนเหลือทิ้งของห้องอบแห้งด้วยเซรามิก" ซึ่งจับความร้อนทิ้งอย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการทำความเย็นของเตาเผาผ่านการควบคุมแบบดิจิทัล ตอบสนองความต้องการของทั้งบริษัทในการอบแห้งเหล็กแท่งหยาบ และแสดงให้เห็นถึงคุณค่าในทางปฏิบัติของการนำความร้อนอัจฉริยะกลับมาใช้ใหม่

การนำเทคโนโลยีการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้นำมาซึ่งประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมที่ดีขึ้นเป็นสองเท่าสำหรับโรงงานเซรามิก กลายเป็นส่วนสำคัญสำหรับองค์กรในการลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และบรรลุการเปลี่ยนแปลงสีเขียว ในแง่ของผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ระยะเวลาคืนทุนของระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่มักจะอยู่ที่ 1-2 ปี โดยมีระยะเวลาคืนทุนสั้นและผลตอบแทนที่มั่นคง Hunan Taixin Porcelain Industry ใช้เทคโนโลยีการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่เพื่อรีไซเคิลพลังงานส่วนเกินทางอุตสาหกรรมจำนวน 33,316 กิกะจูลต่อปี โดยมีอัตราการใช้พลังงานส่วนเกินทางอุตสาหกรรมที่ 85% โดยช่วยประหยัดก๊าซธรรมชาติได้ 1.09 ล้านลูกบาศก์เมตร และไฟฟ้าได้ 1.22 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี และลดต้นทุนการใช้พลังงานโดยรวมได้ 4 ล้านหยวนต่อปี สำหรับโรงงานเซรามิกที่มีกำลังการผลิต 10,000 ตารางเมตรต่อวัน ความร้อนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ต่อปีจะเทียบเท่ากับถ่านหินมาตรฐาน 300-500 ตัน และศักยภาพในการประหยัดพลังงานมีความสำคัญมาก นอกจากนี้ ระบบนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ยังช่วยลดการใช้เชื้อเพลิง ลดต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดขององค์กรอีกด้วย