การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่สำหรับเตาเผาเซรามิก

1 แหล่งที่มาและลักษณะของความร้อนเหลือทิ้งจากเตาเผาเซรามิก
เตาเผาเซรามิก (เตาเผาแบบลูกกลิ้ง เตาเผาแบบอุโมงค์ ฯลฯ) เป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานสูง โดยการใช้พลังงานในเตาเผาคิดเป็น 30% -50% ของการใช้พลังงานทั้งหมด และการสูญเสียความร้อนจากไอเสียคิดเป็น 35% -40% ของการใช้พลังงานเตาเผาทั้งหมด แหล่งความร้อนทิ้งหลัก:
ก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูง: อุณหภูมิไอเสียที่ส่วนท้ายเตาเผาคือ 200-500 องศา ซึ่งมีความร้อนสัมผัสอยู่เป็นจำนวนมาก
ความร้อนเหลือทิ้งของส่วนทำความเย็น: ส่วนทำความเย็นของผลิตภัณฑ์จะปล่อยอากาศร้อนออกมาที่ * * 400-450 องศา * * ซึ่งเป็นแหล่งความร้อนเหลือทิ้งคุณภาพสูง
การกระจายความร้อนในร่างกายของเตาเผา: การกระจายความร้อนจากผนังเตาเผา หลังคา ฯลฯ สามารถนำกลับมาใช้ใหม่และนำไปใช้ประโยชน์ได้ผ่านฉนวนและการแผ่รังสี

2 เทคโนโลยีและการประยุกต์ใช้การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่
1. การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่
หลักการ: ใช้วัสดุเก็บความร้อน (เช่น อิฐเก็บความร้อนแบบเซรามิก) เพื่อเก็บ-ความร้อนจากก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงสลับกัน จากนั้นให้ความร้อนอากาศที่เผาไหม้/ก๊าซเชื้อเพลิงเพื่อให้-มีการอุ่นอุณหภูมิสูง
การใช้งาน: ระบบการเผาไหม้แบบสร้างใหม่สำหรับเตาเผาแบบลูกกลิ้งและเตาเผาแบบอุโมงค์สามารถอุ่นอากาศที่เผาไหม้ไว้ที่ 800-1,000 องศา ซึ่งประหยัดพลังงานได้ 20% -40%
ข้อดี: ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับก๊าซไอเสียที่มีอัตราการไหลสูง
2. การแลกเปลี่ยนความร้อนที่ผนังพักฟื้น
หลักการ: การถ่ายเทความร้อนทางอ้อมระหว่างของเหลวเย็นและร้อนทำได้ผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (ท่อ แผ่น ท่อความร้อน) โดยไม่มีการปนเปื้อนข้าม
อุปกรณ์กระแสหลัก
Heat Pipe Heat Exchanger (HPHE): เหมาะสำหรับก๊าซหุงต้มที่มีอุณหภูมิปานกลางและต่ำ (150-500 องศา) โดยมีประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน 70% -85% และระยะเวลาคืนทุนในการลงทุน 1-2 ปี
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ/ท่อครีบ: ใช้สำหรับอุ่นอากาศที่เผาไหม้และสร้างน้ำร้อน/ไอน้ำ
การใช้งาน: การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่, การอุ่นอากาศเผาไหม้ด้วยก๊าซไอเสีย, การทำความร้อนและการอบแห้งอากาศร้อน
3. นำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่โดยตรง
การอุ่นอากาศเผาไหม้ล่วงหน้า: ให้ความร้อนโดยตรงแก่อากาศเผาไหม้ด้วยอากาศร้อนหรือความร้อนเหลือทิ้งจากส่วนทำความเย็น เพื่อเพิ่มอุณหภูมิการเผาไหม้และลดการใช้เชื้อเพลิง
แหล่งความร้อนในการอบแห้ง: ใช้อากาศร้อนเหลือทิ้งในการทำให้ร่างกายแห้ง และหออบแห้งแบบพ่นฝอยเพื่อเสริมความร้อนเพื่อทดแทนส่วนหนึ่งของเชื้อเพลิง
การหมุนเวียนของเตาเผา: อากาศร้อนจากส่วนทำความเย็นจะถูกส่งกลับไปยังโซนอุ่นเพื่อลดภาระความร้อนระหว่างการเผา
4. การผลิตพลังงานความร้อนเหลือทิ้ง (ORC/กังหันไอน้ำ)
หลักการ: ความร้อนทิ้งที่อุณหภูมิสูงจะสร้างไอน้ำ/สารทำงานอินทรีย์ ซึ่งขับเคลื่อนกังหันเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้า
ใช้ได้กับเตาเผาขนาดใหญ่- สถานการณ์ที่มีความร้อนทิ้งคงที่และอุณหภูมิสูง ( มากกว่าหรือเท่ากับ 300 องศา ) ทำให้เกิดความร้อนเหลือทิ้งด้วยไฟฟ้า

3, รูปแบบระบบการนำความร้อนกลับคืนโดยทั่วไป
ตัวเลือกที่ 1: ส่วนการทำความเย็นความร้อนเหลือทิ้ง+ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อความร้อน (พอร์ซเลนไฟฟ้า/กระเบื้องเซรามิก)
แยกอากาศร้อนออกจากส่วนทำความเย็นที่อุณหภูมิ 400-450 องศา → ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อความร้อน → ให้ความร้อนกับอากาศบริสุทธิ์ที่ 200-300 องศา → ส่งไปที่ห้องอบแห้งเพื่อทำให้บิลเล็ตแห้ง หลังจากระบายความร้อนแล้ว ก๊าซไอเสียจะกลับสู่เตาเผาในรูปของอากาศในบรรยากาศ
ผลกระทบ: เลิกใช้หม้อต้มไอน้ำ ปรับปรุงประสิทธิภาพการอบแห้ง และประหยัดพลังงานรายปีได้อย่างมาก
แผน 2: การนำก๊าซไอเสียกลับมาใช้ใหม่ (เตาเผาแบบลูกกลิ้ง)
ส่วนที่มีอุณหภูมิสูง (350-500 องศา) → อุ่นอากาศที่เผาไหม้
ช่วงอุณหภูมิปานกลาง (200-300 องศา ) → การทำความร้อนและการอบแห้งด้วยอากาศร้อน
ช่วงอุณหภูมิต่ำ (150-200 องศา) → ผลิตน้ำร้อน/เครื่องทำความร้อน
ประสิทธิภาพเชิงความร้อนโดยรวมได้รับการปรับปรุงขึ้น 15% -20%

แผน 3: การเผาไหม้แบบสร้างใหม่ + การใช้ความร้อนทิ้งอย่างครอบคลุม
นำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซหุงต้มในห้องเก็บความร้อน → อุ่นอากาศที่เผาไหม้ไว้ที่ 900 องศา +;
ส่วนการทำความเย็น ความร้อนทิ้ง → การทำความร้อนเสริมของอากาศแห้ง/การเผาไหม้;
อุณหภูมิไอเสียลดลงต่ำกว่า 150 องศา โดยมีประสิทธิภาพเชิงความร้อนมากกว่า 70%
4 ประโยชน์และประเด็นสำคัญ
1. ผลประโยชน์หลัก
การประหยัดพลังงาน: การใช้เชื้อเพลิงลดลง 15% -40% และการใช้พลังงานต่อตันของผลิตภัณฑ์ลดลง 20% -30%
เศรษฐกิจ : ระยะเวลาคืนทุนในการลงทุน 1-3 ปี ประหยัดค่าน้ำมันได้ตั้งแต่หลักหมื่นถึงล้านต่อปี
การปกป้องสิ่งแวดล้อม: การลดการปล่อย CO ₂ และ NO ₓ ไปพร้อมๆ กัน ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดคาร์บอนคู่
การผลิต: รักษาอุณหภูมิเตาเผาให้คงที่ ปรับปรุงอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ และยืดอายุเตาเผา
2. ประเด็นสำคัญของการออกแบบและการใช้งาน
การจับคู่อุณหภูมิ: ใช้อุณหภูมิความร้อนทิ้งในลักษณะแบบเรียงซ้อน โดยให้ความสำคัญกับอุณหภูมิสูงในการอุ่นอากาศที่เผาไหม้ และอุณหภูมิปานกลางและต่ำที่ใช้สำหรับการทำให้แห้ง/น้ำร้อน
ความต้านทานการกัดกร่อน/การอุดตัน: ควันประกอบด้วยฝุ่นและกำมะถัน และควรเลือกตัวแลกเปลี่ยนความร้อน-ที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและทำความสะอาดได้ง่าย (เช่น ท่อความร้อนและท่อที่ต้านทานการสึกหรอ-)
การรวมระบบ: เชื่อมโยงกับการควบคุมเตาเผา โดยไม่ส่งผลกระทบต่อแรงดันของเตาเผา บรรยากาศ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ฉนวนกันความร้อน: เสริมสร้างฉนวนของท่อความร้อนทิ้งและอุปกรณ์เพื่อลดการกระจายความร้อนทุติยภูมิ

5 แนวโน้มการสมัคร
ประสิทธิภาพ: ท่อความร้อนที่อุณหภูมิสูง ตัวกักเก็บความร้อนแบบรังผึ้ง และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดกะทัดรัดกำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ
ระบบอัจฉริยะ: การเชื่อมโยงระหว่างการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่กับเตาเผา ระบบ DCS จะปรับระดับปริมาณอากาศ อุณหภูมิ และภาระการแลกเปลี่ยนความร้อนโดยอัตโนมัติ
การบูรณาการ: ความร้อนเหลือทิ้ง+การจับคาร์บอน การทำความเย็นความร้อนเหลือทิ้ง การเชื่อมต่อพลังงานแบบกระจาย เพื่อให้ได้พลังงานแบบวงปิด-