การใช้ความร้อนเหลือทิ้งของคอมเพรสเซอร์เพื่อให้ความร้อนในอวกาศ

การใช้ประโยชน์ความร้อนเหลือทิ้งของเครื่องอัดอากาศสำหรับการทำความร้อนในพื้นที่โรงงาน
1. หลักการทำงาน
เครื่องอัดอากาศแปลงประมาณ 85% ของพลังงานไฟฟ้าอินพุตเป็นความร้อนเหลือทิ้งที่ขนส่งโดยน้ำมันหล่อลื่นอุณหภูมิสูง- (เครื่องอัดอากาศแบบสกรูที่ฉีดน้ำมัน- 80–95 องศา ) หรือลมอัดร้อน (หน่วยปลอดน้ำมัน- 120–160 องศา ) พลังงานความร้อนเกรดต่ำ-ถึง-ปานกลางนี้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ทั้งหมดผ่านทางเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทิ้งแบบท่อครีบ VRCOOLER และถ่ายโอนไปยังวงจรหมุนเวียนน้ำ/ไกลคอลแบบปิด จากนั้นตัวกลางที่ให้ความร้อนจะถูกส่งไปยังเทอร์มินอลทำความร้อน (หม้อน้ำ คอยล์ทำความร้อนใต้พื้น หน่วยจัดการอากาศ) เพื่อจ่ายความร้อนในพื้นที่ที่มั่นคงสำหรับเวิร์กช็อป สำนักงาน คลังสินค้า และห้องรับรองของพนักงานในฤดูหนาว
ทั้งระบบแทนที่หม้อต้มที่ใช้แก๊ส- เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า หรือเครื่องทำความร้อนน้ำมัน ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานเพิ่มเติมสำหรับการทำความร้อนในอาคาร โครงสร้างท่อครีบของ VRCOOLER ขยายพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างมาก ทำให้ได้ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับคืนมามากกว่า 90%
2. องค์ประกอบของระบบที่สมบูรณ์ (รวมอุปกรณ์ Core VRCOOLER)
โมดูลจับความร้อน
VRCOOLER เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบน้ำแบบปรับแต่งเอง- (สำหรับคอมเพรสเซอร์แบบฉีดน้ำมัน-) หรือ-เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบแบบอากาศ (คอมเพรสเซอร์แบบไม่ใช้น้ำมัน-) น้ำมันคอมเพรสเซอร์ร้อน/อากาศร้อนไหลผ่านท่อครีบด้านหนึ่ง ถ่ายเทความร้อนไปยังของเหลวหมุนเวียนเย็นที่อีกด้านหนึ่ง
โมดูลการไหลเวียนและบัฟเฟอร์
ปั๊มหมุนเวียน ถังขยาย ถังเก็บน้ำร้อนแบบหุ้มฉนวน ตัวกรอง -วาล์วปิด และท่อบายพาส ถังบัฟเฟอร์จะเก็บความร้อนส่วนเกินที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของคอมเพรสเซอร์สูงสุด เพื่อรักษาเอาต์พุตความร้อนที่สม่ำเสมอเมื่อคอมเพรสเซอร์ทำงานที่โหลดต่ำหรือสแตนด์บาย
โมดูลเทอร์มินัลเครื่องทำความร้อน
หม้อน้ำในโรงงาน ท่อทำความร้อนใต้พื้น หน่วยคอยล์พัดลม หรือคอยล์ทำความร้อนของอากาศที่ติดตั้งภายในโซนการผลิตและพื้นที่สำนักงาน
ระบบควบคุม PLC อัจฉริยะ (รองรับ VRCOOLER)
ปรับการไหลของปั๊มหมุนเวียนโดยอัตโนมัติตามอุณหภูมิน้ำมันคอมเพรสเซอร์และอุณหภูมิภายในอาคาร เปลี่ยนไปใช้การบายพาสการระบายความร้อนในฤดูร้อนเพื่อหยุดการจ่ายความร้อนและฟื้นฟูหม้อน้ำระบายความร้อนด้วยอากาศเดิมของคอมเพรสเซอร์
เครื่องทำความร้อนสำรองเสริม (อุปกรณ์เสริม)
เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าขนาดเล็กหรือหัวเผาแก๊สเฉพาะสำหรับวันที่อากาศหนาวจัดเท่านั้น เมื่อความร้อนเหลือทิ้งของคอมเพรสเซอร์ไม่เพียงพอ

3. กระบวนการทางเทคนิคมาตรฐาน
เครื่องอัดอากาศเริ่มทำงาน น้ำมันหล่อลื่นจะร้อนสูงถึง 85–93 องศา หลังจากทำงานอย่างต่อเนื่อง
ระบบ PLC จะเปิดวงจรการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ น้ำมันร้อนเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบ VRCOOLER
ไกลคอล/น้ำที่มีอุณหภูมิต่ำ-จะดูดซับความร้อนผ่านท่อที่มีครีบและจะสูงขึ้นถึง 45–70 องศา
ของเหลวหมุนเวียนอุ่นจะถูกปั๊มไปยังขั้วทำความร้อนภายในอาคาร โดยปล่อยความร้อนเพื่อเพิ่มอุณหภูมิภายในอาคาร
ของเหลวที่ระบายความร้อนจะไหลกลับไปยังตัวแลกเปลี่ยนความร้อน VRCOOLER เพื่อให้ความร้อนซ้ำเพื่อสร้างการไหลเวียนแบบปิด
หากอุณหภูมิภายในอาคารถึงขีดจำกัดบนที่ตั้งไว้ ระบบจะลดการไหลเวียนเพื่อลดการจ่ายความร้อน หากคอมเพรสเซอร์หยุดทำงาน ถังบัฟเฟอร์แบบหุ้มฉนวนจะปล่อยความร้อนที่สะสมไว้เพื่อรักษาความร้อนไว้เป็นเวลาหลายชั่วโมง
ในฤดูที่ไม่ใช่-ฤดูร้อน (ฤดูร้อน) ระบบจะเปิดใช้งานท่อบายพาส ความร้อนทิ้งทั้งหมดจะกระจายผ่านหม้อน้ำคอมเพรสเซอร์เดิม โดยไม่มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำความเย็นของคอมเพรสเซอร์
4. ข้อดีที่สำคัญของโซลูชันการทำความร้อนนี้
ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ
ไม่มีค่าใช้จ่ายเชื้อเพลิง/ไฟฟ้าเพิ่มเติมสำหรับการทำความร้อนในพื้นที่ กำจัดค่าเชื้อเพลิงหม้อไอน้ำและค่าใช้จ่ายในการทำความร้อนไฟฟ้า
ระยะเวลาคืนทุนสั้น (โดยทั่วไปคือ 1-2 ปี) ต้องขอบคุณอุปกรณ์นำความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง VRCOOLER{2}} กลับมาใช้ใหม่
ลดการสูญเสียการบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์: อุณหภูมิน้ำมันคงที่ช่วยยืดอายุการใช้งานของน้ำมันหล่อลื่น
ประโยชน์ด้านพลังงานและสิ่งแวดล้อม
กู้คืนพลังงานความร้อนที่สูญเปล่า ลดการใช้พลังงาน/ก๊าซทั้งหมดของโรงงาน และลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน
ไม่มีก๊าซไอเสียจากหม้อไอน้ำ ไม่มีการปล่อยมลพิษเพิ่มเติม เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมทางอุตสาหกรรม
ข้อดีในการดำเนินงาน
เอาต์พุตความร้อนที่เสถียร: จับคู่กับถังเก็บความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของอุณหภูมิที่เกิดจากโหลดของคอมเพรสเซอร์ที่แปรผัน
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบ VRCOOLER มีช่องป้องกัน-การไหลที่เปรอะเปื้อน โดยต้องการการทำความสะอาดง่ายๆ เป็นประจำทุกปีโดยมีภาระงานในการบำรุงรักษาต่ำ
การทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบผ่านการควบคุม PLC ในตัว
5. สถานการณ์การใช้งานหลัก
โรงงานการผลิตขนาดใหญ่ โรงงานประกอบ โรงงานแปรรูปโลหะที่มีชั่วโมงการทำงานของคอมเพรสเซอร์ในแต่ละวันยาวนาน
สำนักงานโรงงาน หอพักพนักงาน โรงอาหาร และพื้นที่พักผ่อน
โรงผลิตก๊าซชีวภาพทางการเกษตร: รวมความร้อนเหลือทิ้งจากคอมเพรสเซอร์เข้ากับความร้อนเหลือทิ้งจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อนแก่เครื่องย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนและพื้นที่สำนักงานของโรงงานไปพร้อมๆ กัน
พื้นที่สำนักงานเสริมห้องเย็น, โกดังอุปกรณ์เครื่องจักรกล