การนำความร้อนกลับมาใช้หม้อไอน้ำสำหรับโรงงานเซรามิก

1. แหล่งความร้อนหลักที่สามารถรีไซเคิลได้
ความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสีย: แหล่งความร้อนเหลือทิ้งที่ใหญ่ที่สุด - อุณหภูมิก๊าซไอเสียของหม้อไอน้ำมักจะอยู่ระหว่าง 200-350 องศาเซลเซียส ซึ่งมีความร้อนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้จำนวนมาก
ความร้อนทิ้งจากน้ำคอนเดนเสท: น้ำคอนเดนเสทไอน้ำ (80-100 องศาเซลเซียส) ที่ปล่อยออกมาจากสายการผลิตมักจะไม่ได้ถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่
ความร้อนทิ้งจากการปล่อยน้ำเสีย: การปล่อยน้ำเสียจากก้นหม้อต้ม/พื้นผิว (อุณหภูมิสูง มีของแข็งที่ละลายอยู่)
ความร้อนทิ้งเสริม: ความร้อนที่เกิดจากปั๊มน้ำป้อนหม้อไอน้ำ พัดลม และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ

2. เทคโนโลยีการนำความร้อนเหลือทิ้งทั่วไปกลับมาใช้ใหม่
ก. การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่จากก๊าซไอเสีย
เครื่องประหยัด: ใช้ก๊าซหุงต้มเพื่ออุ่นน้ำป้อนเข้าหม้อต้ม ซึ่งจะช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงที่จำเป็นสำหรับการทำน้ำร้อน
เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้า: เปิดอากาศเผาไหม้ของหม้อไอน้ำ/เตาเผาก่อนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้
หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้ง (WHB): สร้างไอน้ำแรงดันต่ำ-จากก๊าซไอเสียสำหรับใช้ในพื้นที่โรงงาน
ท่อความร้อน/เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: การถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพระหว่างก๊าซไอเสียกับน้ำ/อากาศ โดยมีการสูญเสียแรงดันน้อยที่สุด
B. การนำน้ำกลั่นตัวกลับมาใช้ใหม่
ถังเก็บน้ำควบแน่น+ปั๊ม: รวบรวมน้ำควบแน่นที่อุณหภูมิสูง-เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่เป็นน้ำป้อนหม้อไอน้ำ (-ประหยัดน้ำ+ประหยัดความร้อน)
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบน้ำควบแน่น: เปิดน้ำอุ่นด้วยน้ำควบแน่น

C. การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่จากการปล่อยน้ำเสีย
ถังระเหยแบบแฟลช: แปลงน้ำเสียที่มีอุณหภูมิสูง-ให้เป็นไอน้ำความดันต่ำ-เพื่อให้ความร้อน
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: ถ่ายเทความร้อนจากระบายไปยังน้ำป้อนหรือน้ำในกระบวนการผลิต
3. ประโยชน์ต่อโรงงานเซรามิก
การประหยัดเชื้อเพลิง: ลดการใช้ก๊าซธรรมชาติ/ถ่านหิน/น้ำมันลง 5-15%
การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก: การลดการปล่อยก๊าซ CO ₂, NO ₓ และ SO ₂ ต่อหน่วยการผลิต
การลดต้นทุน: ลดต้นทุนเชื้อเพลิง น้ำ และบำบัดน้ำเสีย
การปรับปรุงประสิทธิภาพ: ประสิทธิภาพเชิงความร้อนของหม้อไอน้ำเพิ่มขึ้นจาก 80-85% เป็น 88-94%
ยั่งยืน: สอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตสีเขียวและการลดคาร์บอน